压力容器从使用、制造和监检的角度分类，有按承受压力的等级分为低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。按盛装介质分为非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。按工艺过程中的作用不同分反应容器用于完成介质的物理、化学反应的容器。换热容器用于完成介质的热量交换的容器。分离容器用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。贮运容器用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。 压力检验项目和检验方法检验范围进出口压力容器检验包括下列范围压力容器设计的审查、压力容器运行质量的检验、压力容器安装质量的检验、压力容器返修质量的检验、压力容器运行质量的检验。总之，凡是能影响压力容器安全运行的项目，都是检验的范围。检验项目和方法进出口压力容器的检验，一般包括两大项内容。即设计资料审查和实体检验。根据检验需要，出口的可以派员驻厂检验监检，进口的派员出国进行监造或监检。设计资料的审查设计、制造资料的审查，不仅是审查资料是否齐全，还要审查资料是否符合要求。资料审查包括如下内容设备图纸、质量证明书、产品合格证等是否齐全、合格。其中应包括主要受压元件的材质证明及强度计算、施焊证明、焊接工艺、热处理工艺、试压报告等与安全性能检验有关的资料。结构合理性的审查。其中包括安全附件的设计和计算书。实体检验采用直观检查、量具检查、无损探伤检测、理化性能检验、水压试验等方法，压力容器本体和主要零部件进行外观和内在质量的检查。检验的主要项目有受压元件材质、外观尺寸和成形质量、焊缝质量、组压质量、内部装置及安全附件是否齐全有效、胀管质量、各受压元件相互的几何位置和耐压性能等。性能技术资料审查和实体检验合格的压力容器视需要进行性能检验，检查其规定的技术和经济指标。除以上检验项目外，对于进出口压力容器，还要依据标准进行整体外观、数量、包装等检验。